? ? ? ?在前面的几篇文章中，我们就介绍过纸张、油墨对实地密度的影响，找到印刷最佳实地密度是提高印刷品质量的关键点，也是提高印刷品光泽度的重要点。印刷工艺对实地密度的影响主要有：机械故障以及印刷速度、印刷压力等工艺参数设置不当都会影响油墨的实地密度。
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? ? ? ?当印刷机的压印滚筒齿轮出现磨损时，压印滚筒与纸张将会出现接触不良现象（此时将纸张认为是平滑的），影响到油墨的转移，造成实地印迹发虚实地密度小。如果润版液和油墨的量设置不当，润版液的量过大，会导致水墨不平衡，油墨会被严重乳化，进而影响油墨的实地密度。印刷中如果突然较大程度地提高印刷速度，而对印刷压力没有相应增大，必然使印版滚筒与橡皮布滚筒、橡皮布滚筒与压印滚筒之间的接触时间减少以及接触面积减小，影响油墨的转移，引起油墨转移不完整，导致实地密度变小。
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印刷厂印刷车间
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1、印刷压力直接影响着油墨的转移程度，而印迹墨层厚度是否达到标准，也影响着印刷品的光泽。若印刷压力过大油墨传递到纸张上时，网点墨迹变形达不到标准，印刷品光泽就差；印刷压力过轻能勉强将油墨转移到纸面上，但墨层浮在纸张表面不实，极易形成粗糙不平的墨层，从而影响印刷品光泽度效果。在进行两色或多色迭印后，特别是几种颜色实地版同实地版相迭印时，如果前一色固着不好或辅助剂添加不当，都有可能影响印刷品光泽。
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2、润版液辫丑值，胶印印刷是利用油水不相溶的原理来进行印刷的，胶印印版的图文部分具有亲油拒水的特点，而空白部分具有亲水拒油特性，印刷过程中印版上经过水润湿的空白部分会形成一层水膜，当油墨传到印版上，就只有图文部分才会沾上油墨从而印出图文。配制的润版液的辫丑值一般在4.5-5.5之间，润版液辫丑值过高版面亲水能力会变差，会导致印版空白部分容易染上油墨起脏，如果采用以干性植物油连接料为主体的油墨，当润版液辫丑值大于一定数值后，油墨与润版水的介面张力会下降，从而会引起油墨的严重乳化，这就直接影响印刷品的光泽。润版液辫丑值过低时，印版表面会受到严重的腐蚀，甚至破坏印版空白部分不感脂层，使印版空白部分出现砂眼。从而不能形成坚固的亲水层，辫丑值过低的润版水还会影响油墨的传递以及印迹的干燥，最严重时随着腐蚀的进一步扩张，图文部分和金属版基的结合遭到破坏，不仅造成网点损伤，还会降低印刷品的光泽。
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3、油墨乳化包括水包油型和油包水型两种形式，其中水包油型在胶印过程中极少出现。印刷过程中油墨在水分过大时会发生乳化，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，导致印迹干燥后色彩暗淡、光泽度降低，轮廓模糊、色泽变化大，印品与签样色泽误差，而且还会产生一系列问题，例如印迹干燥速度慢、使印品背面粘脏、油墨粘度降低、印版产生浮脏、颜料颗粒凝集、造成花版和糊版。在印刷过程中坚持墨稠水小的操作方法是，尽可能地使墨量稠、水量小。这是因为墨稠粘度大，也就是说油墨的内聚力增大，相应地增强了油墨分子之间的粘附力，从而提高了油墨的抗水性能，减小了水以细小液滴分散在油墨中的比率，降低了油墨的乳化值，从而保证印出的产物色相纯正、饱和度高、色彩鲜艳、墨层厚实、网点扩大值小，而且图文清晰、饱满厚实。在胶印过程中除了纸张性质，水斗液成份，车间温湿度，油墨各组分的性质，油墨辅助料等因素，控制印版版面水份的用量，保证以最少水量，而使印版不粘脏的最佳动态的平衡状态下，以实现图文印迹色彩的还原、灰色平衡、光泽度好、各色密度及阶调值符合要求的印刷品。
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4、油墨辅助剂的影响。在印刷过程中油墨的物理性质、化学性质或印刷适性不能与印刷作业相匹配时，需要使用油墨辅助剂来进行适当的调整，以利顺利的印刷。辅助剂中的防粘剂、去粘剂、调墨油、干燥剂等辅助剂中绝大多数都会对印刷成品光泽带来不利的影响。例如我们常见的6号调墨油，在油墨中起着稀释作用，也起着减低油墨粘度的作用，加入到油墨后会增加了油墨的流动性，同时也降低了油墨的干燥性，会对印迹的光泽不利。所以我们在油墨的调配过程中，在考虑印刷品最终目的之后，应严格控制辅助剂的加放，如果光泽效果要求较高，应少放或者不放辅助剂。
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5、油墨墨层厚度的影响。正确合理地使用油墨是保证印刷品色泽的重要环节，油墨太稠和太稀都不利于均匀的输墨和布墨。油墨太稠印刷的膜层就过厚，油墨流动性差，造成传递不畅画面暗调区域网点模糊不清、色彩趋深、层次沉闷。油墨太稀印刷的墨层过薄，印刷品墨色显得发淡，印件似经受多年的日晒风吹，陈旧不堪，调配油墨不易太稠和太稀，印刷时墨曾才会适中，色彩接近原料，层次分明光亮区域映出光亮的层次。印在纸张墨层的厚度一般采用光度测量法，即用反射密度计测出印在纸张上墨膜的密度值，密度值越大墨层越厚。黑色油墨1.8词2.0，青色油墨1.45词1.70，品红色油1.25词1.50，黄色油墨0.9词1.05，印刷效果较为理想，在没有反射密度计的情况下，多以印刷样对照签字附印的打样稿，既看实地区域墨色，也看网点区域墨色，把墨色调校至印刷打样稿基本相同，印刷样的墨色厚度略比打样稿要厚一些。如果采用胶版纸印刷，墨层更应印刷得厚实一些。
